Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Бетонобъркачката е оборудване, предназначено за приготвяне на различни разтвори и смесване на сухи смеси. Приложението му осигурява висока производителност на работата. В този случай, в сравнение с ръчния метод, се получава по-висококачествен завършен материал в изхода. Но за да постигнете това, трябва правилно да смесите бетона или друг състав, спазвайки пропорционалната връзка между неговите компоненти и реда на тяхното добавяне. Бетоновите смесители с различен принцип на действие са представени на пазара. Това влияе върху максималния размер на фракциите на пълнежа, които ще бъдат смесени при приготвянето на разтвора.

Устройството и принципа на работа на бетонов смесител

Ефективната работа с конкретен миксер изисква познаване на неговия дизайн. При необходимост е необходимо да може да се ремонтира независимо използван модел на оборудването и да се извърши правилно поддръжката му.

Устройството на всеки бетонен смесител осигурява наличието на следните общи структурни части:

  • контейнер (барабан) за смесване на разтвора;
  • рамка, която е стоманена носеща конструкция, върху която са фиксирани всички други елементи на бетоновия смесител;
  • Остриета, предназначени за смесване на бетон или други смеси и предотвратяване на прилепването им към стените на контейнера;
  • задвижване с трансмисионен механизъм и система за управление.

Тези структурни елементи са показани на снимката по-долу.

Металният барабан може да бъде с различни форми, например цилиндрични, крушовидни, с форма на цев.

Бетонният миксер може да работи за сметка на мускулната сила или поради наличието на електродвигател или двигател с вътрешно горене. В първия случай барабанът задвижва работника, като върти специална дръжка. Но механичните версии на оборудването са рядкост. Най-голямо разпределение получиха агрегатите с електродвигатели . Те са оборудвани с бутон, чрез който се управлява работата на механизмите. Силата на инсталираното задвижване определя предназначението на оборудването за домашна или професионална употреба.

Чрез метода на монтаж, бетонобъркачките са разделени на стационарни и мобилни модели. Последните са снабдени с колела за лесно транспортиране.

Съгласно метода за смесване на разтвора бетоновите смесители са от два вида:

  • гравитацията;

  • принудени.

Принципът на действие на бетонобъркачка от типа гравитация се основава на повдигане на разбърканата смес от въртящ се барабан и последващото му падане под влиянието на гравитацията . В този случай фиксираните лопатки, поставени вътре в контейнера, допълнително отделят състава, улеснявайки по-бързото образуване на хомогенна маса. Материалът се разтоварва през отвора за подаване посредством механизъм с накланящ се барабан, задвижван от колело или лост.

Ротацията от мотора до капацитета на гравитационните модели се предава чрез редуктор или корона.

Бърканият бетонен смесител работи като смесител: вътре в неподвижния барабан, валът с ножове разбърква разтвора. Разтоварването на готовия състав става чрез плъзгащата се врата, разположена на дъното на резервоара. Валът може да бъде разположен хоризонтално или вертикално (показан на снимката по-горе). Моделите на принудителното действие са оборудвани с по-мощни електрически двигатели, отколкото гравитационни, а също така струват повече.

Капацитет на смесване на бетона

Изпълнението на конкретен миксер, както гравитационното, така и принудителното, се определя от следните фактори:

  • докато разтворът се разбърква до готовност;
  • обемът на барабана;
  • мощност на електродвигателя;
  • време на разтоварване на материал;
  • номер на партидата, която ще бъде подготвена в рамките на един час.

Времето за смесване се посочва от производителя на оборудването в инструкциите за експлоатация за него. Една партида се счита за бърза, възникваща в около 2-3 минути.

Стойността на мощността определя броя на часовете, през които може да се работи бетонобъркачка без претоварване на двигателя. За да се изчисли колко бетон може да бъде омесван от конкретен миксер на ден, е необходимо да се изпълняват такива прости математически действия:

  • добавете продължителността на товарене, смесване и разтоварване;
  • определя броя на партидата на час, разделяйки 60 минути на броя, получен в горния параграф;
  • Намерете обема на готовия материал за 1 час, като умножете капацитета на барабана с изчисленото количество партида;
  • умножете часовата производителност с допустимия брой работни часове на ден.

Производителността на агрегатите на гравитационното действие е сравнима с задължителните аналози със сходни технически характеристики, при които валът е разположен вертикално. Моделите с хоризонтален вал са по-ниски. Това се дължи на факта, че те имат по-дълъг корабоплавателен процес.

Подходяща подготовка на бетонова смес

Наливане на основи, подова настилка, полагане на подови плочи, тухли, тухли и много други строителни и ремонтни работи са свързани с необходимостта да се подготви конкретен разтвор в големи количества. В този случай е необходимо правилно да се смесва бетона в бетонен смесител, така че да се окаже, че е с добро качество. В този случай, след изливане и уплътняване, ще се получи твърд монолит.

Правилната подготовка на бетона е, както следва:

  • при използването на качествени компоненти (например невтвърден цимент от необходимата марка, чист пясък с натрошен камък);
  • при добро смесване на крайната смес;
  • при спазване на пропорциите между компонентите.

Преди да приготвите решението, трябва да закупите всички необходими материали, като предварително сте изчислили необходимата сума. Това ще изисква и вода.

Пропорциите на бетона за основата и другите монолитни структури се определят от използваната марка цимент: колкото по-висока е, толкова по-малко се добавя тази съставка към разбъркваната смес. Ако се наблюдават правилните пропорции, силата на монолита остава на правилното ниво. При подготовката на бетона трябва също така да вземете предвид съдържанието на влага в пясъка с остатъци: ако са мокри, тогава трябва да добавите вода по-малко.

Преди смесването на хоросан, бетонобъркачката трябва да бъде монтирана в стабилно положение върху нанесена твърда повърхност. Оборудването трябва да бъде разположено по-близо до мястото на употреба, така че да не трябва да се носи далеч в кофите. Колелата на уреда трябва да бъдат фиксирани в стационарно положение с помощта на спирачките. За разтоварване на готовия материал е подходяща стара баня или голяма корито - те са удобни за набиране на разтвор. Всеки път, заменете кофата и наклонете миксера - това е допълнителна работа.

Препоръчва се смесване на бетон в следната последователност:

  • излива се вода;
  • изсипва цимент;
  • добавете необходимите пълнители (пясък с развалини);
  • добавете необходимите добавки, ако е необходимо (напр. пластификатор);
  • Започнете миксера за времето, указано в инструкцията за експлоатация на използвания модел.

Температурата на бетоновата смес при изхода на бетоновия смесител трябва да бъде около +5 до + 30 градуса (може да има малки отклонения за различните степени на цимента). В този случай готовият материал ще отговаря на технологичните стандарти.

Подготовката на разтвора отнема време. Точната продължителност на разбъркването зависи от добавените добавки и консистенцията на сместа. Ето защо се препоръчва визуално да се следват качеството на материала на изхода, в присъствието на бучки, като се увеличава времето за смесването му.

Почистване на бетоновия миксер след работа

След операцията по стените на барабана както отвън, така и отвътре, остава лепкава разтвора, от която те трябва да бъдат почистени. Работният материал също се събира между лопатките, замърсявайки рамката. Ако позволите на разтвора да се втвърди, трябва да бъде изкован с чук или други подходящи инструменти. Този метод на отстраняване води до следните негативни последици :

  • появата на вдлъбнатини;
  • отстраняване на боята, след което металът започва да ръждясва и да бъде изложен на корозия по-бързо;
  • невъзможността за цялостно почистване (изсушеният разтвор остава на труднодостъпни места, например на мястото, където ножовете са свързани с тялото).

Също така, отстраняването на шока има лош ефект върху лагера, което ускорява неговия провал.

За да се предотвратят подобни последици, е необходимо минераторът да се измие от замразения цимент непосредствено след приключване на работата. Навременното измиване е особено важно, когато разбърканата формулировка съдържа пластифициращи добавки с повишени лепкави свойства: след втвърдяване, отстраняването им е много проблематично.

Измиването се препоръчва не само в края на работната смяна, но и в процеса след извършване на максимум 2 манипулации. Процесът на почистване се изпълнява най-добре чрез изливане на вода под налягане на работещ бетонен смесител. Ако това не е възможно, трябва да излеете вода в барабана в необходимото количество и да го завъртите. Можете също така да избършете стените отвън и отвътре с парцал или четка.

Останалата мръсна вода в контейнера след изплакването може да се използва за следващата партида. Оставянето му навътре е невъзможно, защото пластификаторът се настани в течността и циментът ще завземе. След почистване обърнете контейнера, за да напои стъклото.

Възможно е да се намали разрушителният ефект на циментовия разтвор и да се намали способността му да се залепва към стените на барабана на бетоновия смесител. За тези цели, преди началото на работата, вътрешната и външната повърхност на контейнера трябва да бъдат третирани с водоотблъскващи и антикорозионни съединения . Като такива материали е подходящ силикон или автомобилен антикорозионен агент. Еднократната обработка е достатъчна за около 3 месеца от нормалното функциониране на оборудването. След изтичането на този период можете отново да покриете барабана с подходящ състав.

Основни неизправности на бетоновия миксер и елиминирането им

По време на работа има различни счупвания. В някои случаи ремонтът на бетоновия миксер може лесно да се извърши ръчно, без да се прибягва до специалистите в сервизния център. Най-често срещаните проблеми с бетонобъркачките са свързани със следните компоненти и части.

редуктор

Разбивката на редуктора се класифицира като трудна и доста скъпа. Често замяната на една предавка не е завършена. Трябва да инсталирам нов възел.

Подпори лагери

За да поставите нов лагер, първо трябва да махнете барабана и предавката. След това трябва да изхвърлите вала. След това трябва да махнете лагера от него. Вместо износване или счупване, трябва да поставите цялото и да сглобите устройството в обратен ред.

Зъбна корона или зъбна предавка, заети с нея

Короната може да бъде от секторен или непрекъснат тип . Сменете без демонтиране на бетонобъркачката, ще бъде получена само първата част. За да премахнете износеното зъбно колело, развъртете шарнирното съединение, като го фиксирате. След това разглобете тази част, заменете я с нова.

Електрическо задвижване

Ако двигателят се нагрява от ръчен миксер, това може да бъде причинено от претоварването му или от изгаряне на намотките или заклинване на ротора. Мултиметърът ще ви помогне да определите електрическата част на двигателя. С негова помощ се определя целостта на намотките на отделения мотор. Ако се установи счупване, ще трябва да закупите нов мотор. По принцип списъкът на проблемите, свързани с електрическия мотор, е достатъчно широк. Често тяхното отстраняване изисква специални познания.

Задвижване на колана (с шайба или колан)

Удобно е да се извърши опъване на колан или смяната му. Характеристиките на процеса се определят от конструкцията на бетоновия миксер в експлоатация. За да смените износената пластмасова ролка, е необходимо да я отпуснете, като първоначално сте извадили капацитета.

Бутон за включване на електродвигателя на бетонов миксер

Задаването на точността на бутона за стартиране също помага на мултицетъра . За да направите това, бутонът трябва първо да бъде премахнат и правилното окабеляване да е изключено. След това трябва да разглобите бутона. Ако стартерната бобина е непокътната, има проблем при замърсяването на контактите. Трябва да се почистват само с фина шкурка, за да се възстанови функционалността на бутона. Изгорената намотка трябва да бъде заменена с нова.

С течение на времето в резултат на износване в барабана се образуват дупки . Те са покрити с парчета от лист метал с подходящ размер чрез заваряване или болтове. Не често, но се случва, че рамката се разрушава (рамката). Отстранете счупването с помощта на машина за заваряване. Също така рядко трябва да смените колелата.

За да ремонтирате оборудването със собствените си ръце, ще трябва да използвате различни инструменти, инструменти и устройства. Техният приблизителен списък включва:

  • мултицет;
  • българският;
  • електрическа бормашина;
  • заваръчна машина;
  • чук;
  • клещи и кръгли клещи;
  • ключове;
  • отвертка;
  • измерване на калибър, влачене или лента.

Подмяната на износения лагер изисква използването на специална дръжка.

Постоянното натоварване, неправилната поддръжка и грижата, износването на частите с течение на времето водят до различни видове неизправности с бетоновия миксер. Ремонтът на бетоновия миксер може да се повери на специалистите или да се извърши самостоятелно. В последния случай, ако устройството не е в гаранция, ще бъде възможно да се спести значителна сума. За да може устройството да работи дълго време без аварии, не е възможно да се претовари. Необходимо е също така да се обърне внимание на първите признаци на проблеми и да се елиминират във времето. Оборудването трябва винаги да се почиства добре от остатъците от лепливия разтвор.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Домакински уреди