Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Работата като гравьор е интересна дейност. С това устройство можете да полирате и пясък малки части, изрязани различни материали, печат чертежи, орнаменти, модели, надписи, пробиване дупки, и дори да се създаде 3D елементи на техните повърхности. Този многофункционален инструмент се нарича също dremel, мини-бормашина, право-шлифовъчна машина, мини-мелница, тренировка. Един от най-често срещаните материали, обработени с гравьор, е дърво . За да бъде резултатът да бъде с приемливо качество, е необходимо да се познават характеристиките на настройката и работата на използваното оборудване, както и обхватът на възможното му приложение.

Правила за работа като дърворезба

За да работите ефективно с дърворезба, трябва предварително да подготвите инструмент и работно място. Това ще направи целия процес по-удобен: няма да ви се налага да се разсейвате от дребните неща. Само след като тези мерки продължат към директната обработка на дървесината.

Работата по подготовката се състои от следните операции.

  1. Работното помещение е снабдено с добро осветление, например мощна крушка, така че лесно да се справите с най-малките детайли на детайла.
  2. Извадете от пейката или масата всички ненужни предмети, покриващи с нетъкан текстил или картон (за да улесните събирането на шаблона).
  3. Подгответе шаблон от хартия (например скица на надпис или шаблон) и лента, за да го поставите върху повърхността на детайла, или молив или тънък маркер за рисуване.
  4. Обезмаслете работния материал с алкохол.
  5. Поставете дюзите, предназначени за извършване на различни работи върху повърхността на масата, в последователност на тяхното практическо използване в гравирането.
  6. Ако мини-бормашината се използва с гъвкав вал, така че да не се намесва, инструментът е окачен на багажника.

С Dremel се препоръчва да се съхранява в отделен случай, когато няма добре оборудвана работилница. За всеки вид операция се използват определени дюзи: с помощта на конусообразните работни части се създават контури на чертежите и с малки цилиндрични части се правят малки части.

Дърворезбата чрез гравьор се извършва в следния ред:

  • Носете ръкавици от тъканта, така че ръката да се плъзга лесно по време на работа;
  • върху повърхността на дървената част, фиксирайте подготвения шаблон или нарисувайте скица с молив, като засенчвате цялата област, от която се планира да премахнете дървения слой;
  • задайте оптимален брой завои върху dremel за работа с обработения дървен материал;
  • контурът на орнамента се обозначава от съответната дюза;
  • отстранете фоновата част от повърхността на детайла;
  • нарисувайте по-малки елементи;
  • премахнете останалата грапавост.

Ако опитът от работа с дърво е малък, тогава можете да правите всички операции с минималната скорост на гравьора - това ще гарантира точното изпълнение на всички манипулации.

При гравиране е необходимо да се спазват изискванията за правила за безопасност :

  • използвайте само работещо оборудване;
  • използвайте предпазни очила;
  • когато дюзата е заседнала в материала, мини-бормашината трябва да се изключи веднага;
  • Периодично е необходимо да има почивка (в този момент гравиращата машина ще бъде охладена);
  • Използвайте инструмент, който съответства на броя на работните обороти и вида на извършените работни операции.

За обработка с повърхностна мелница, дървесни заготовки от вар, елша, круша, бук са добре пригодени. Това се дължи на монолитната структура на дървото.

Преглед на възможностите на лазерни и електрически гравьори

С помощта на електрически или лазерни дънки е възможно да се произвеждат еднакви и различни работни операции у дома и на работното място - това определя функционалността на тези инструменти. Така че, електрически гравьор изпълнява :

  • фрезоване;
  • рязане на метал и други материали;
  • гравиране (2г и 3d);
  • пробиване;
  • пилинг;
  • полиране;
  • заточване на режещи ръбове;
  • почистване на повърхността на материалите.

Що се отнася до списъка с извършените операции, лазерният инструмент е необходим основно за рязане на материали и гравиране, включително 3d. Също така е възможно да се правят дупки с подобен вид.

Работата с лазерни и електрически машини може да се извърши с много материали :

  • различни видове твърдост (например злато, сребро, платина, стомана, алуминий, мед) и техните сплави;
  • композити;
  • пластмаса;
  • каучук;
  • керамика;
  • стъкло;
  • дървен материал;
  • картон;
  • естествен (а също и изкуствен) камък;
  • текстолит;
  • кожа;
  • кост;
  • полупроводници и други.

Обхватът и списъкът на материалите, с които определени модели могат да функционират, се определят от тяхната мощност.

С помощта на гравьор направете следното:

  • разнообразие от сувенирни продукти;
  • занаяти;
  • нарязани на парчета пластмасови листове или метал;
  • създаване на орнаменти, шарки, рисунки на повърхността на различни материали, показване на снимки върху тях и прехвърляне на изображения;
  • маркиране на продукти;
  • украсяват чаша, медали;
  • изрязани плаки, регистрационни номера;
  • украсяват мебелите;
  • извършват производството на мозаечни плочки;
  • те обработват бижутерните камъни.

Гравирането върху метал е едно от най-разпространените произведения, конкуриращи се с обработката на дърво . Но това използване на гравиране технология не е ограничен. Лазерните гравюри се използват и за рязане (рязане) на тъкани, създаване на печати и печати от каучук, рекламни продукти, лога. С тяхна помощ нишката върху стъклото е по-лесно. Без тях производството на печатни платки на модерно ниво не е пълно. С помощта на машинни инструменти с цифров софтуер може да се направи 3D гравиране.

Безконтактният метод на работа на лазерните устройства прави възможно да се изрежат крехки материали без проблеми. Също така, това оборудване не заобикаля ъглите като електрически дозиране, което им позволява да направят всякаква острота.

Като цяло производителността на лазерните гравюри е по-висока от тази на електрическите модели.

Работата на ръчен гравьор изисква наличието на практически умения и познания за характеристиките на обработваните материали. В същото време качеството на постигнатия резултат до голяма степен зависи от умението на гравьора.

Настройване на лазерния гравьор преди работа

Преди да започнете да работите ефективно и правилно, трябва да инсталирате лазерно гравиране. Първо трябва да се подготвите:

  • Инсталирайте машината върху плоска твърда повърхност и след това я затегнете;
  • свържете земята към оборудването;
  • проверете наличието на охладител в резервоара (вода);
  • свържете помпата, компресора и машината към електрическата мрежа.

Необходимо е в крайна сметка да се уверите, че няма течове на течността : ако водата изтича, уредът бързо ще се разпадне.

Трябва да се има предвид, че височината между лазерната тръба и помпата не трябва да надвишава 0, 5 м.

Допълнителното регулиране на лазерния гравир се извършва в следната последователност:

  • включват помпена единица;
  • проверете циркулацията на водата;
  • захранване на машината;
  • включват лазер;
  • Свържете компютъра към устройството с помощта на USB кабел, стартирайте го;
  • са включени в софтуера на гравиращата машина, където са зададени стойностите на текущите параметри;
  • извършете подравняването (регулирайте движението на лъча) на лазерния гравьор, като извършите контрол на процеса с помощта на някои клавиши, налични на панела на устройството.

Можете да направите самостоятелно изработени гравиращи лазерни машини на базата на ардуино . Те ще могат да обработват корк, пластмаса и някои други материали. Ако свържете лазера с ардуино, гравира ще трябва да бъде настроен.

Провеждане на изравняване и определяне на фокусното разстояние

Лазерният гравьор е подравнен в този ред.

  1. Включете устройството.
  2. В работната зона всеки отразяващ елемент се поставя върху картонен лист с подходящ размер.
  3. Натиснете бутона, който включва оптичната система на устройството. В същото време се появява лазерен лъч, който оставя марка върху картона.
  4. Ако маркерът не се намира в центъра на отражателя, центрирайте лазерната тръба със специален монтаж.
  5. Натиснете отново бутона за старт. В този случай лъчът, след преминаването на първия рефлектор, създава второ място върху картона.
  6. Ако маркерът не съвпада с центъра на друг рефлектор, тогава и двата рефлектора се регулират: в един - ъгъл на отразяване, а във втория - хоризонтала.
  7. По същия начин регулирайте оставащите рефлектори.
  8. Проверете работата на машината.

Преди настройването е необходимо да проверите лазерното захранване в гравьора, като зададете стойността му на ниво, което не надвишава 80% от максималната стойност на този параметър. Също така трябва да защитите очите си с очила и да се уверите, че ръцете ви не попадат в полето на гредата. Като цяло се препоръчва да извършите настройката с двама души.

Освен настройването на движението на лъча, е необходимо да зададете фокусното разстояние . Този параметър оказва влияние върху точността и дълбочината на гравирането. Цялата работа се извършва по следния начин:

  • В работната зона на машината например се поставя плексиглас;
  • развийте винта за фиксиране на лазерната глава;
  • промяна на разстоянието от него до материала, включително лазера;
  • оставете лазерната глава в такава позиция, че петната да са с най-малък диаметър, но с най-голяма дълбочина.

Намереното разстояние ще бъде оптималната фокусно разстояние. След дефинирането и подравняването им, те отиват директно за работа на машината.

Допълнителна поддръжка на лазерно оборудване

Грижата за лазерно гравиране на машини с различни размери трябва да се извършва постоянно. Навременната и правилна поддръжка позволява удължаване на експлоатационния срок на оборудването, като се гарантира постоянната му ефективност. За лазерно гравиране включва следните операции:

  • проверка на надеждността на системата за заземяване на машината с компютъра;
  • поддържане в чисто състояние на линейни водачи и тяхното смазване;
  • периодична подмяна на охлаждащата течност (вода);
  • изтриване на огледала и лещи от прах;
  • почистване на вентилатора и навивки.

Линейните водачи (X и Y бримки) се избърсват от прах със сух парцал на блясък, като предварително се натиска лазерната глава до границата в дясно или ляво положение (напред или назад). След това те се смазват с масло, например от шевни машини. За смазване на добре разпределени, преместете лазерната глава.

Подмяната на водата се извършва приблизително веднъж на 2-5 дни. За тези цели се изискват около 50 литра пречистена вода с температура не повече от 40 градуса (оптимално + 5 + 25).

Честотата на подмяната на течности и обемът им зависят от модела на лазерния гравьор в действие. Те са посочени в инструкциите за този машинен инструмент.

Вътре лазерната апаратура трябва да е постоянно суха . Ако се открие влага, изключете захранването и избършете течността. Огледалата, както и лещите, са много лесно замърсени. Това кара оборудването да спре да работи, да повреди отделните си компоненти. Почистването се извършва с памучна или памучна вата, напоена с ацетон или алкохол. В същото време лещите трябва да се третират с изключителна предпазливост, за да не пропуснете или да повредите покриващия филм.

Лазерни гравиращи лещи

С течение на времето вътрешната качулка с нагъване се запуши, в резултат на което оборудването започва да излъчва повече шум при работа. Тези части първо се изключват и след това се избърсват с парцал. Ако гравиращата машина е оборудвана с лазерна лазерна тръба (CO2), тя ще трябва да бъде заменена след около шест месеца. Интервалът от време зависи от интензивността на работа.

В чистотата е необходимо да се съдържа не само машината, но и самата работа. Препоръчва се почистването или проверката на замърсяването на частите на всеки 8 часа работа. Чистотата на елементите на оптиката влияе върху качеството и дълбочината на обработката. Също така, гравиращото устройство изисква надеждно захранване . За целта се препоръчва да се използва регулатор на напрежението, проектиран за съответната мощност на лазерния инструмент.

Правила за работа с електрически гравьор

За да използвате dremel дълго време без ремонт, е необходимо да организирате правилно поддръжката му. Грижата се свежда до следните действия.

  1. Преди първото практическо приложение на dremel, препоръчваме да го включите за 20 секунди, като му дадете максимална и минимална скорост на празен ход .
  2. При работа с електрически инструмент е необходимо да се използват само висококачествени, непоносими, препоръчани от производителя продукти на дюзата без дефекти (пукнатини, завои).
  3. Необходимо е всеки път след извършване на гравиране или други манипулации с устройството да се почистват малки частици от обработения материал от корпуса му, като се обърне специално внимание на вентилационните отвори, предназначени за въздушно охлаждане на двигателя.
  4. По време на използването на гравиращото устройство не може да се претоварва, за което трябва редовно да прекъсвате работата си (след около 20 минути).
  5. Забранено е да се правят промени в дизайна на устройството и аксесоарите.
  6. Препоръчва се непрекъснато да се проверява целостта на захранващия кабел, както и настройката на електроинструмента.
  7. Изключете захранването само с натискане на бутона за захранване, а не като издърпате щепсела от контакта.
  8. Необходимо е непрекъснато да се проверява дали работният инструмент е без видими повреди, например пукнатини, вдлъбнатини, чипове, а също и по време на работа не са имали нехарактерни звуци, прегряване или вибрации.
  9. В края на всеки 50 часа работа на dremel е целесъобразно да се проверят неговите четки, за да се определи състоянието им и да се замени с тежки износвания.
  10. Съхранението на мини-бормашините трябва да се извършва на сухо място без прах.

Смазването на вътрешните компоненти на електроинструмента не се извършва по време на поддръжка. Прилага се с тънък слой само когато устройството се съхранява дълго време върху металните части на корпуса и касетата.

Нюанси за грижа за електроинструмента

Не забравяйте, че производителят предоставя гаранционно обслужване само при използване на модификациите на дюзите, които той посочва в инструкциите за експлоатация на оборудването. Ако по време на инспекцията се установи, че режещите ръбове на работната част са тъпи, има пукнатини или други дефекти, тогава е необходимо незабавно да се смени с нова, тъй като използването на такава дюза увеличава натоварването на гравьора, като ускорява износването. Деформираният такелаж като цяло може да задръсти обработения материал, което ще доведе до значителна повреда.

Прах от отворите, предназначени за издухване на електрическия мотор, е необходимо да се почисти с влажна кърпа (или гъба), навлажнена в сапунен воден разтвор или да се издуха въздух. За да избегнете евентуална повреда на външната страна на пластмасовия корпус на електроинструментите, не го почиствайте с инструменти, съдържащи разтворител, амоняк, алкохол или бензин. Работното оборудване също трябва да се почиства от стърготини и прах.

Ако установите механични повреди или нетипична работа (например, появата на изгаряне) на гравиращата машина в действие, трябва незабавно да спрете операциите. След това трябва да установите причината и да я премахнете. Пренебрегването често води до пълна повреда на продукта.

Транспортирайте и съхранявайте гравьора в куфарче.

Ако гравиращата машина се използва заедно с гъвкав вал, тази част също трябва да се обслужва:

  • преди работа, се препоръчва повърхността на вала да се проверява за механични повреди, а след това и восък (парафин), така че чипът да не се придържа към нея;
  • след употреба, винаги избършете с кърпа;
  • периодично смазвайте, когато е необходимо, върховете, с които гъвкавият вал е свързан към дюзата и електроинструмента;
  • не допускат силни излишъци;
  • През определения от производителя интервал от време е необходимо да се смаже гъвкавата шахта на гравьора с помощта на препоръчаното течно масло.

Прилагането на тези прости препоръки ще продължи живота на мини-тренировката за дълго време. В същото време качеството на извършените гравиращи операции ще се поддържа на първоначалното ниво.

Всички операции по поддръжка се извършват само при изключено оборудване от мрежата.

Работата с гравьора е свързана със специална точност. Електрически и лазерни гравюри се използват в много области на дейност в дома и на работното място, като помагат за решаването на различни задачи. Когато се използва ръчно електроинструмент за обработка на дървесина, за да се получи висококачествен резултат, е необходимо обучение и умения за тази работа. Оборудването за лазерно гравиране трябва предварително да бъде конфигурирано. Но тези машини работят без участието на работниците: цялата програма управлява целия процес, така че е по-лесно да се получи произведение на изкуството на практика.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: