Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Задачата за бързо и висококачествено почистване на повърхността на произволен материал е от голямо значение за широк кръг от дейности. Например, е изключително необходимо в сервизите на центровете за автосервизи, занимаващи се с боядисване на автомобили: след предварителна подготовка на тялото, боята е по-добре залепена, по-дълго служи. Също така е невъзможно да не споменаваме нуждата от почистване на метални заготовки от следи от корозия в отрасъла, премахване на мащаба и шлаката от заварени шевове и много други. За да работите с висока производителност и същевременно да постигнете приемлива икономическа ефективност, е необходимо да изберете правилния абразив за пясъкоструене.

Какво представлява пясъкоструйната?

Техниката на пясъкоструй е патентована през 1870 г. от американския изобретател Бенджамин Тилман. Ако описвате технологията с прости думи, можете да си представите процеса на обработка на повърхността, както следва:

  • се избира абразивен прах, специално разработен или подходящ за решаване на конкретен проблем;
  • като източник на енергия е пневматичен компресор;
  • пясък, излитащ с огромна скорост от дюзата със специален дизайн, заедно с въздух, със сила, удряща обработваната повърхност.

В резултат на такава експозиция всички примеси и покрития се отстраняват от метала, дървото, пластмасата .

Най-високата икономическа ефективност на приложението и постигнатите резултати от лечението се предлагат от обикновени и обикновени материали. По-специално, успешно можете да използвате за пясъкоструене обичайния пресяван речен пясък . По този начин е възможно да се избере по някакъв начин, така да се каже, характеристиките на работното тяло (например размера на частиците), за да се получи необходимата работна скорост и окончателни характеристики на повърхността.

Все пак, ако вземете пясък за машина за пясъкоструене, е полезно да разберете, че този материал има предимства и недостатъци. Последните са толкова тежки, че обработката с помощта на такъв абразив е забранена в някои страни на законодателно равнище.

Характеристики на използването на кварцов пясък

Пясъкът за пясъкоструйно оборудване за промишлена повърхностна обработка или работа в малка работилница може да има разнообразие от видове. Прилагат се:

  • речен, седиментарен тип с висока фракционална еднородност;
  • речен, алувиален тип с доста висока дисперсия от размера на зърнените пясъци;
  • кариера;
  • кварц от естествен произход;
  • кварцово промишлено производство.

Типовете пясък в списъка могат да се разглеждат като списък по нивото на абразивната функционалност. Речните алувиални - най-слабите. С негова помощ се извършва окончателната работа или финото почистване на повърхностите. Кварцът от индустриален произход има до 90% от твърдите минерални съединения в състава му. Този абразив е скъп, защото се получава чрез филтриране, пресяване с отделяне само на определени фракции от естествен пясък.

Завършва масата за твърдост, изцяло произведена от човека материал. Кварцовият пясък, получен чрез раздробяване на кристалите, се отличава с висока твърдост, повишена способност за пречистване поради рязко изразена форма на частици с редица остри ъгли.

Важно! Използването на пясък води до унищожаване на отделните елементи на абразивната смес. Приблизително се образува изключително фин прах. Той попада в дихателната система и причинява силикоза, нарушава работата на най-различното оборудване.

Следователно третирането с пясък трябва да се извършва при контролирани условия. Например:

  • със задължително оборудване на персонала с дихателна защита, работа извън комплексно оборудване;
  • лечение в затворени помещения;
  • с извличане на въздух от зоната на изхвърляне на абразивната струя с последващото й филтриране.

Предимства на абразив

Въпреки сложността на работата с пясък, този материал е един от най-приложимите за пясъкоструйната машина. Тя има следните предимства:

  • евтин и много достъпен;
  • има ниска якост, извършва достатъчно фино обработване, което намалява риска от необратимо увреждане на повърхността;
  • малко вреда и удължава живота на дюзата на устройството за пясъкоструене;
  • може да се използва за повърхностна обработка на цветни метали и меки сплави.

До известна степен, достойнството на пясъка може да се разглежда като възможност за вторично използване. След пясъкоструйно почистване останките от абразив могат да се продават или използват самостоятелно в строителството. Например, за да се подготви смес от цимент и пясък. Някои видове суровини са податливи на пресяване и могат да се използват за втори път за процеса на пясъкоструене.

Недостатъци на пясъка

Има някои осезаеми недостатъци в пясъка:

  • образуването на огромно количество прах, свързано с опасния фактор на производство, изискващо от работодателя да плаща специални разходи за персонала;
  • консумацията на абразив за обработка на един квадратен метър повърхност е огромна;
  • когато се работи поради голямото количество прах, видимостта се намалява и в резултат на това способността на оператора да извършва точно прецизна обработка;
  • изискват допълнителни разходи за филтриране, събиране и изхвърляне на огромни обеми.

Въпреки изброените недостатъци този абразив се използва широко. Главно поради причини за наличност, ниска цена и дълъг експлоатационен живот на дюзите. Въпреки това, за обработка със сложни изисквания за пясъкоструене, са необходими промишлени и изкуствени пясъци или други абразивни материали.

Други абразиви за оборудване за пясъкоструене

С пясъкоструй може да възникне голямо разнообразие от специфични изисквания. Например:

  • дебел подвижен слой;
  • ниска твърдост, вискозитет на покритието върху повърхността за почистване;
  • висока якост на ненужен слой върху материала;
  • дълбоко проникване на примеси в структурата на обработения материал.

Този списък далеч не е завършен. Въпреки това, той дава далечен поглед върху случаите, които могат да възникнат в работата на главното пясъкоструене. За всеки от тях квалифициран персонал може да избере този или този специален абразив.

Никел Шлаг

Този материал е продукт на преработката на металургични отпадъци по време на производството на никел и шлака. Абразивът е различен:

  • висока твърдост;
  • сложна форма на частиците;
  • съдържанието на кварц е по-малко от 1%;
  • увеличена маса на частиците в сравнение с всеки кварцов пясък.

Никелната шлака е разумен избор, ако се нуждаете от достатъчно меко лечение, като същевременно намалите опасните фактори на професионалната дейност . По време на работа с този материал се образува малко прах . В допълнение, никелова шлака може да бъде пресявана и повторно използвана. Това изглежда още по-изгодно, ако вземем предвид малкия процент на разрушаване на абразивни частици и следователно незначителни загуби.

Важно! Пресяването и повторното използване на никелова шлака може да бъде до 3 пъти.

kupershlak

Този абразив е много сходен с свойствата на никеловата шлака . Това е продукт на преработката на шлаковата металургия, образувана по време на производството на мед. Разликите от никелова шлака са, както следва:

  • масата на частиците на кипара е висока, ефектът върху повърхността е по-интензивен;
  • възможността за възстановяване (повторна употреба) е по-ниска, частиците на kupershlak са по-малко трайни и силно унищожени.

Съвет! Kupershlak, който също се нарича купа шлака, е разумна алтернатива, при която е необходимо бързото отстраняване на твърдите покрития, с което е трудно да се справи с обикновения пясък.

Пластмасови гранули

На базата на смоли се произвежда пластмасов абразив . Това е меламин (образува декоративната повърхност на ПДЧ) и амино-алдехидни смоли. И двата състава имат ниска якост, така че с помощта им се извършва изключително фино почистване. При този процес основната повърхност на обработвания материал не е повредена.

С помощта на пластмасови гранули се почистват дървени, пластмасови, тънки метални изделия. По принцип това са работи, свързани с възстановяване, където е невъзможно да се използват химически активни вещества, разтворители. Индустриално приложение на пластмасови абразиви - почистване на паметници на културата, антикварни и събирателни предмети, редки предмети.

Стъклени пелети

Обработката със стъклени топки се използва широко в промишлеността . С негова помощ:

  • нежно почистване на повърхността;
  • обработката се постига без промяна на цвета на материала и неговите физични свойства;
  • позволява да се получи повърхност, подходяща за галванични операции;
  • се получават контролирани стойности на отстраняване, което е от голямо значение при високотехнологични инженерни, оптични и други инструменти и часовникарство.

Стъклената фракция, съчетаваща свойствата на висока твърдост и гладкост на частиците, е изключително малка . В допълнение, характеристиките на абразивния материал улесняват отстраняването на примесите от него след употреба. Благодарение на това стъклените изстрели и пясъкоструйните гранули могат да се използват повторно до 35 пъти.

Други видове пелети и фракции

За да не се занимава подробно с всеки абразив, трябва да се отбележат само ключовите свойства и особеностите на приложението на различни видове изстрел при пясъкоструене.

  1. Керамичните гранули и изстрелите обикновено се прилагат в същите сфери като стъклените. Покажете най-ниските проценти на неуспех, така че абразивът може да се използва отново до 500 пъти.
  2. Натрошените чугунени и стоманени пелети се използват за интензивно въздействие върху повърхността. Те се използват за увеличаване на адхезията или местната обработка, например профилиране, разрез.
  3. Отличените стоманени и чугунени фракции се използват не само за почистване на повърхностите, но и за укрепването им чрез въздействие (студена работа), като с тяхна помощ обработката се извършва преди нанасянето на галванични покрития.
  4. Изсмукване от неръждаема стомана се използва за почистване на специални сплави, цветни метали. Този абразив има страничен ефект: обработваните повърхности, дължащи се на прехвърлянето на малки частици, получават защита срещу корозия или увеличават собствените си параметри.

Всеки изстрел има препоръки за употреба. В някои случаи се постига изключително висока икономическа ефективност на пясъкоструенето. По-специално, въпреки значителната си стойност, керамичната фракция е много икономична, тъй като се използва до 500 пъти.

Абразивът е изработен от естествен камък

В пазарите на гранатите се предлагат отделни страни, които имат източници на извличане на естествени камъни с високи степени на твърдост и нестабилност. Това е пясък от натрошен нар. Когато се пясъкът не създава много прах. В допълнение, тя се отличава със сложна форма на частици с много остри ръбове, което гарантира интензивен, но доста нежен удар върху целевата повърхност.

Според абразивните характеристики гранатът заобикаля кварцовия пясък, никеловата шлака и купершлак. Затова се използва доста широко.

Съвет! За висока икономическа ефективност, този материал се препоръчва да се използва в условията на камерите, със системите за събиране и възстановяване. Отлични резултати са показани от системи за почистване без прах.

електрокорунд

Електрокорундът е съзнателно поставен в края на списъка. Този абразив има рекордна твърдост. С неговите свойства той стои в таблицата за оценка на 2 място, на второ място само до диаманта. Използването на електрокорунд показва изключително висока икономическа ефективност.

Абразивът може да бъде събран и използван почти без загуба . Това не намалява интензивността на удара върху обработваната повърхност. Частиците от електрокорунд имат сложна форма с много остри ръбове, чиито краища имат способността да се самоострят.

Важно! Пазарът предлага както първичен, топилен електрокорунд, така и възстановен. Последният е направен от фрагменти от абразивни колела и други материали. Тя е малко по-ниска от основната, тя може да съдържа примеси, но се характеризира с по-ниска цена и следователно е привлекателна за извършване на различни задачи за пясъкоструене.

Благодарение на уникалните свойства на твърдостта, този абразив може да се използва за удар на почти всички материали. Те могат да мат или гравират камък, стъкло, насекоми метал, процес керамика.

Фактори, влияещи върху избора на абразив

Опитни майстори за пясъкоструене внимателно анализират възможностите на инструментите си, както и характеристиките на целевата повърхност за избор на абразив. Това дава възможност не само да се постигнат отлични резултати, но и да се подобрят икономическите резултати, да се увеличи живота на дюзата и други компоненти на износване на растението. Изследвани са следните параметри.

  1. Слоят на покритието, който трябва да се премахне, или естеството на замърсяването. Изследвано е нивото на якост. Грешка при избора, например на мек абразив за вискозна или твърда повърхност, ще доведе до загуба на време и материали или лош резултат.
  2. Твърдост на целевия материал. Повърхността на продукта не трябва да бъде сериозно повредена. Ето защо избраният абразив трябва да се комбинира в свойства с основата, която трябва да се почисти.
  3. Целеви характеристики на обработената повърхност . Ако не са регулирани - можете да използвате всеки твърд абразив. Ако повърхността трябва да бъде гладка, без да се набива, се препоръчва да изберете работен клас от съответния клас.
  4. Производителност на труда . Абразивите с комплексна форма (електрокордум, кварцов пясък, никелова шлака) гарантират интензивността на удара и скоростта на отстраняване на покритията.

Последното нещо, което задължително взема предвид и, ако е възможно, осигурява един щателен собственик - събирането и оползотворяването на абразивни отпадъци . Това позволява не само драстично да се подобри икономическата ефективност на дейностите, но и да се защитят персонала и инструментите от опасни фактори.

Сфери на приложение на абразивни материали

Пясъчното шлайфане е широко използвано днес. За различните типове дейности някои видове абразиви показват оптимални резултати.

  1. При почистване на сгради от декоративни цветни покрития, ръжда на метални части, пясъкът е отличен. Преди да използвате абразивния продукт, той може да бъде пресяван, за да се получи желаната фракция и добра крайна производителност на труда.
  2. Медните и алуминиеви продукти се почистват перфектно, дори и в малка работилница, използвайки кварцов пясък с гранули с размер до 0, 3 мм.
  3. Лаковете и боите от метални изделия могат да бъдат отстранени с фракция на пясък до 0, 6 мм.
  4. Отлепете ръждата и мащаба от равномерно запълнените с кварцов пясък промишлена продукция или с естествен материал с груба фракция до 1, 6 мм. С още по-впечатляващи частици (включително друг абразив) можете да отстраните битум, заваръчна скала и други дебели покрития с ниска якост.
  5. Автомобилното тяло се препоръчва да се справя с стомана, чукат от чугун, отливка или отливка.
  6. Работата върху повърхности от неръждаема стомана се извършва със стъклени гранули или изстрел от неръждаема стомана .

Модерни работи (доста популярни и модерни) за нанасяне на шарки и области на замазка върху стъклото се извършват със специални абразивни смеси на базата на кварцов пясък . Размерът на частиците е изключително малък. Отделен процес е обработката на горещо стъкло . Неговата повърхност с висока якост се обработва само с електрокорунд.

Като заключение

Горното описание на процеса на пясъкоструене е по-скоро условно. На практика има десетки различни видове операции. Заедно с въздуха се използват течности. При определени условия пясъкоструйната машина може да се използва за рязане на различни материали, за довършване на ръбовете в зоната на рязане, докато се решават други проблеми. Дори такова кратко описание на възможностите показва колко е важно да се избере типът абразив и внимателно да се анализират всички параметри на предстоящата обработка.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Домакински уреди