Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Търсенето на полуавтоматични машини за заваряване на пазара на заваръчни апарати продължава да нараства всяка година. Това се дължи на очевидните им предимства: достъпна цена, широк спектър от режими на работа, лесен за настройка и работа. Независимо от това, начинаещият майстор не винаги е в състояние да разбере как да използва полуавтоматичните. Първото нещо, което трябва да знаете, е устройството и принципът на работа на уреда, както и основните препоръки за избор на тел за заваряване.

Устройството и принципът на работа на полуавтоматичното устройство

Основната цел на полуавтоматичната машина за заваряване е дъгова заварка, използваща топилен електрод, който се издухва от защитен газ . Устройството се използва за свързване на нисколегирани и нисковъглеродни стомани, както с разширени, така и с прекъснати шевове.

Това оборудване е проектирано да работи в затворени, добре проветриви помещения при температура на въздуха от -10 ° C до + 40 ° C.

Има полуавтоматично от следните елементи:

  • основното устройство, което произвежда заваръчния ток с необходимата стойност;
  • захранващ кабел;
  • заваръчна горелка с свързан кабел, през който минава захранващият проводник, газов маркуч, контролен проводник и водач за жичния електрод.

Принципът на единицата е както следва. Когато се натисне стартовият бутон на дръжката на горелката, през дюзата (2) се подава електродният проводник (4), токът и защитният газ. Токът към проводника протича през проводящия връх (4). Когато дойде в контакт с основния метал, се появява електрическа дъга, която започва да стопи електрода. Капки от метал на електрода, падащи върху основния метал (8), образуват шев (6). В този случай заваръчната вана (7) е под защитния газ (10), който предотвратява навлизането на кислород и азот в атмосферния въздух. Благодарение на защитата на газа, завареният шев е издръжлив и с високо качество.

Работата на полуавтоматичната машина също е възможна без защитен газ. В този случай се използва електроден тел със специално прахово покритие. При високи температури покритието се изпарява и произведените от него газове изпълняват защитна функция за заваръчния басейн.

Избор на електрода

Електродният проводник е инструмент, без който машината за заваряване не може да работи. Тя се обслужва със специален механизъм и изпълнява функциите на електрода.

За полуавтоматични машини има две групи материали за заваряване:

  • твърда жица;
  • електронен кабел на прах.

Сортовете от първата версия са над 76. Но най-често се използва само малка част от тях. Други видове такелаж са високо специализирани и се използват в производството. Основното нещо, което трябва да имате предвид при избора на тел, е видът метал, от който ще се заварява конструкцията. Най-често автоматиката трябва да готви нисковъглеродни и нисколегирани стомани с медно покритие и медно покритие.

Медната пластина е най-популярната сред заварчиците поради антикорозионното покритие. Но не всеки знае, че когато топя мед във въздуха, падат вредни пари. Непроницаемата жица е по-безопасна и има покритие против корозия.

Също така на полуавтоматични устройства се използва захранващ кабел, който не изисква присъствие на защитен газ по време на готвене. Електродният проводник има специална маркировка, например: СВ-08Г2С . Той се дешифрира както следва:

  • CB - заварена тел;
  • 08 - означава, че масата на въглерода в инструменталната екипировка е 0, 08%;
  • Г - това писмо означава манган, който е в жицата;
  • 2 - цифрата показва, че съдържанието на манган е 2%;
  • C - това писмо показва наличието на силиций в инструменталната екипировка, ако след буквата няма цифра, то съдържа не повече от 1%.

По-долу е дадена таблица, в която се дешифрират азбучните означения на всички добавки, които образуват заваръчната тел.

Например, с помощта на таблицата е възможно да се декодира маркировката CB-06X21N7BT, което означава: заваръчната тел има 0.06% въглерод, 21% хром и никел - 7%; Тя е легирана с два метала, ниобий и титан.

За заваряване на нисколегирани стомани (това е 90% от общия валцуван метал) се използва тел 08G2S с диаметър 0.6 mm. Може да се използва както в ежедневието, така и за ремонт на тялото. В допълнение, той може да се използва и за агрегати с ток до 500А. За заваряване на неръждаеми стомани използвайте тел от марката Sv01H19N9. Алуминият и медът се приготвят в аргонова среда, съответстваща на състава на жицата. Алуминият се приготвя с марките SV-97, SV-A85 и CB-AMC. За заваряване на мед се използва оборудването на марките SV-97, CB-A85 и CB-AMZ.

Съвет! Ако работата трябва да бъде извършена от полуавтоматична машина на полето или на открито, възможно е да се използва тел, който не се нуждае от разпенване със защитен газ.

Диаметърът на електрода е избран в зависимост от дебелината на заварения метал.

Правила за полуавтоматично заваряване

Преди всичко, когато започне да работи полуавтоматично, частите, предназначени за съединяване, трябва да бъдат добре почистени от боя и ръжда . Също така е необходимо да почистите мястото, към което ще бъде прикрепена скобата за масата.

Как да държите горелката

Можете да държите горелката с една ръка, но качеството на шева ще бъде по-добре, ако използвате и двете. Едната ръка служи като опора, а другата държи горелката.

С този метод е по-лесно да се контролира ъгълът и разстоянието на горелката от детайла, както и да се извършат необходимите движения, за да се създаде качествена заварка. За да запазите ръцете си свободни, трябва да използвате маска за заваряване, която е фиксирана върху главата.

Няма идеален ъгъл за полуавтоматична работа. Обикновено за свързване на заготовки, разположени в същата равнина, наклонът на горелката (от вертикалното положение) се използва при 15-20 градуса. При свързване на частите под ъгъл една спрямо друга, наклонът на горелката се използва на 45 °. Всеки заварчик, с придобиването на опит, избира за себе си най-удобния ъгъл на наклон на инструмента, като отчита различните ситуации.

Движение с факел

За да се създаде качествена заварка, има много начини за преместване на горелката.

  1. Движението "вълна-зигзаг" се използва за метали с дебелина 1-2 мм . По този начин, дъгата грабва и двата листа метал и няма време да го изгори. Вследствие на това шевът се запечатва и е издръжлив.
  2. За заваряване на метали с всякаква дебелина се използва прав шев, като се изключва всякакво движение отстрани. Но в този случай операторът изисква известно преживяване, така че при преместване на горелката дъгата да повлияе равномерно на двете свързани части.
  3. Ако трябва да се работи върху метал с дебелина по-малка от 1 мм, намалете скоростта на подаване на тока и телената мрежа и използвайте тел с по-малък диаметър. Заваряването трябва да се извършва при къси импулси, като между тях се поставя пауза за около 1 секунда. Необходима е пауза за охлаждане на метала и сливане на следните сегменти в монолитен шев.
  4. Ако дългите, тънки части са свързани, тогава заваряването се извършва от къси сегменти или точки, разположени на определено разстояние. Също така, за да избегнете деформация на частите, можете да готвите последователно, на къси сегменти, от различни краища на чифтосващия сегмент.
Съвет! За да готвите вертикален шев, горелката е отгоре-надолу със скорост, достатъчна за излизане от разтопения метал. Наклонете горелката леко нагоре, така че заваръчната вана да се затопли.

Скорост на заваряване

Това е скоростта на преместване на електрическата дъга по дължината на съединението на частите и се контролира от оператора на полуавтоматичната машина. Скоростта на въртене на инструмента трябва да съответства на напрежението на дъгата, скоростта на подаване на кабела, дебелината на метала и желаната форма на заваряване. При висока скорост на фенерчето се образува много разплискване, защитният газ остава в бързозапалимия шев и предизвиква образуване на пори. При бавна скорост на преместване на горелката се генерира прекомерно излагане на електрическата дъга на материала, което може да го изгори през и през него. Освен това, когато се свързват масивни части, се образува дебел шев. Следващата фигура показва как изглеждат шевовете, когато горелката се движи с различна скорост.

Дебит на газа

Доставянето на газ трябва да бъде достатъчно, за да се осигури издуването на захранващия проводник. При слаб газов поток, заваръчната вала няма да бъде защитена от окисляване. Но дори и при висока скорост на потока, защитата ще бъде неадекватна поради появата на вихри . Всички тези отклонения от нормата правят шева порест и крехък. Затова е много важно да се постигне равномерно протичане на газа, така че потокът да не предизвиква турбуленция и напълно да предпазва мястото за заваряване.

Дължина на проводника

Тел преди да докоснете метала, трябва да оставите върха с 6-13 мм. От тази стойност зависи съпротивлението и температурата на дадена дължина на електрода . Колкото по-силен е тел от върха, толкова по-малък е размерът на дъгата. В резултат на това шевът се оказва дебел и тесен, с ниско проникване в метала. Ако се намали изходящата дължина на инструмента, проникването на дъгата в метала ще се увеличи и шевът ще стане по-тънък и по-широк.

Съвет! За проводник с тръбопровод, който работи без газ, обхватът трябва да е в рамките на 30-45 мм.

полярност

Полярността в заваръчното оборудване означава посоката на тока в неговата верига . В случай на директна полярност се прилага отрицателен заряд на жицата и положителна част се прилага върху заварения детайл. При обратна полярност, обратното е вярно: кабелът е плюс, а детайлът е минус.

Важно! При работа без предпазител на газ, поток сгъстен проводник, използвайте метода на директна полярност и с газ - обратна полярност.

Звук при заваряване

Слушането на звуците от заваряването е важно, особено за начинаещите при ученето. Правилният звук при заваряване с полуавтоматичен звук прилича на звука на пържене на месо в тиган. Когато се чува звук "бръмчене", това означава, че се наблюдава баланс между текущите настройки, тел и газ. Промяната в звука по време на работа на устройството може да бъде повлияна от:

  • лош контакт между скобата на масата и частта;
  • наличие на замразен спрей върху върха на горелката, предотвратявайки нормалния поток на газ;
  • лошо почистван от ръжда или боядисване.

Мерки за безопасност при работа

При работа със заваръчно оборудване трябва да се спазват следните мерки за безопасност.

  1. Заварчикът трябва да предпазва всички части на тялото от изпръскване на метал върху тях. За да направите това, използвайте защитно облекло, плътно покриващо отворените части на тялото, както и предпазни ръкавици. Облеклото трябва да бъде направено от плътен материал, който да издържа на навлизането на горещи спрейове. В никакъв случай не трябва да се правят дрехи от синтетични влакна, които при излагане на високи температури започват да се топят. Такъв материал незабавно изгаря, което може да причини изгаряния в заварчика.
  2. Тъй като твърдата ултравиолетова радиация се образува по време на заваряването, е необходимо да се предпазят очите от нея, като се използва маска със затъмнено стъкло . Не толкова отдавна се появяват маски със стъкло "хамелеон", което се затъмнява от ярката светлина. Също така други части на тялото трябва да бъдат защитени от ултравиолетовите лъчения.
  3. Обувките трябва да бъдат затворени, за да се предотврати навлизането на горещи искри в него.
  4. Стаята, в която се извършва заваряването, трябва да има принудителна или естествена вентилация (наличието на прозорци, които могат да бъдат отворени). Вдишването на парите и димните газове, образувани по време на заваряване, вредно за човешкото здраве.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: