Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Компресорът е агрегат за компресиране и преместване на различни газове, включително въздух, до различни инструменти и пневматични инструменти. Компресорната технология се използва широко в промишлеността, строителството, медицината и т.н. Съществуващите типове компресори и тяхната класификация определят експлоатационните критерии за това оборудване.

Класификация на компресорите според принципа на действие

Според принципа на работа компресорите се класифицират като обемен и динамичен.

обемен

Това са единици, в които има работни камери, в които протича процесът на компресиране на газ. Компресирането се дължи на периодична промяна в обема на камерите, свързани към входа (изхода) на устройството. За да се предотврати връщането на газ от уреда, в него е монтирана клапанна система, която се отваря и затваря в определена точка в пълненето и изпразването на камерата.

динамичен

При динамичните компресори нарастването на налягането на газа се дължи на ускоряването на движението му. В резултат на това кинетичната енергия на газовите частици става енергия под налягане.

Важно! Динамичните компресори се различават от обемната част с отворен поток. Това означава, че с фиксиран вал може да бъде издухан във всяка посока.

Видове обемни компресори

Компресорното оборудване от обемния тип е разделено на 3 групи:

  • мембрана;
  • бутало;
  • Ротари.

мембрана

Те имат еластична мембрана в работната камера, обикновено полимерна мембрана . Благодарение на възвратно-постъпателните движения на буталото, мембраната се огъва в различни посоки. В резултат на движенията на мембраната, обемът на работната камера се променя. Клапите, в зависимост от местоположението на мембраната, се пускат във въздуха в камерата или се освобождават.

Диафрагмата може да се движи от пневматично, мембранно-бутало, електрическо или механично задвижване.

Важно! В мембранната апаратура въздухът или газът не влизат в контакт с други единици на агрегата по време на движението през работната камера (с изключение на мембраната и корпуса). Поради това се получава газ с висока чистота на изхода.

бутало

Благодарение на коляновия механизъм буталото извършва възвратно-постъпателни движения в работната камера, което води до намаляване или увеличаване на неговия обем.

Буталните компресори имат монтирани едностранни клапани в работната камера, които блокират потока на въздуха в обратната посока. Въпреки доброто представяне, буталните машини също имат недостатъци: достатъчно високо ниво на шум и забележима вибрация.

ротационен

В ротационните компресори се получава компресиране на въздуха чрез въртящи се елементи - ротори . Всеки елемент, в зависимост от дължината и стъпалото на винта, има постоянна стойност на компресията, която също зависи от формата на изхода за газ.

При такива компресори клапите не са монтирани. Също така, конструкцията на единицата не съдържа възли, които могат да причинят дисбаланс. Поради това тя може да работи с висока скорост на ротора. При този дизайн на устройството газовият поток достига високи стойности с малки размери на самия компресор.

Ротационните компресори са разделени на няколко подвида.

Масло без

Те имат асиметричен винтов профил, който увеличава ефективността на уреда поради намаляването на течовете при компресиране на газ. За да се осигури синхронно въртене на броячите на роторите, се използва външен зъбна предавка. По време на работа роторите не се докосват и не се нуждаят от смазване, така че въздухът, който напуска уреда, няма никакви примеси . За да се намали вътрешното изтичане, частите на агрегата и корпуса се произвеждат с висока точност. Също така, машините без масло могат да бъдат многоетапни, за да премахнат разликата в температурата на въздуха при входа и изхода на апарата, което ограничава увеличаването на налягането.

винт

Те се състоят от един или повече винтове, които се захващат в запечатано заграждение.

Работното пространство се създава между тялото и винтовете, когато се въртят. Този тип компресор се характеризира с добра производителност и непрекъснато подаване на въздух . За да се намали триенето между включените винтове, което увеличава износването на частите, се използва смазка. Ако искате да получите сгъстен въздух (газ) без примеси на смазочни материали, тогава се използва винтово устройство без масло. В последното, за да се намали силата на триене, подвижните части са изработени от антифрикционни материали.

назъбен

Тези компресори се наричат също зъбни колела, тъй като основните им части са зъбни колела . Те се въртят в противоположни посоки по време на работа, създавайки работна камера между зъбите и стените на корпуса.

Когато зъбите влизат в захващане от страната на изхода на уреда, обемът на камерата намалява, така че въздухът под налягане излиза през дюзата. Компресорите от този тип се използват широко в ситуации, при които не се изисква въздух под високо налягане или газ.

спирала

Това е вид нефтени компресори от типа ротор. Спиралните устройства също компресират газ в обем, който намалява постепенно.

Основните елементи на това устройство са спирали . Една спирала е фиксирана неподвижно в корпуса на устройството. Друг мобилен телефон, свързан с устройството. Фазовото отместване между спиралите е 180 °, което води до образуване на въздушни кухини с променлив обем.

Rotary плоча

Компресорът на плочата има ротор с жлебове. Те вмъкнаха определен брой подвижни плочи. Както може да се види от фигурата по-долу, оста на ротора с оста на корпуса не съвпада.

Плочите, когато роторът се върти, се преместват с центробежна сила от центъра към периферията и се притискат към вътрешната повърхност на корпуса. В резултат на това има непрекъснато създаване на работни камери, ограничени от съседни плочи и корпусите на ротора и апарата. Благодарение на изместените оси, обемът на работните камери варира.

Liquid пръстен

В тези единици се използва спомагателна течност . В статично фиксирания корпус на устройството е монтиран ротор с плочи.

Структурните характеристики на този апарат са изместените ротори и осите на тялото един спрямо друг. В тялото се излива течност, която е под формата на пръстен, притискайки се към стените на апарата поради изхвърлянето на роторните лопатки. Това ограничава работното пространство, напълнено с газ, между флуидния пръстен, корпуса и лопатките на ротора. Обемът на работните камери се променя чрез въртящ се ротор с изместена ос.

Важно! За да се гарантира, че изпомпваният газ не носи с него течни частици, в апарата за течно обръщане се инсталира отделящо устройство, което отстранява влагата от въздуха. Също така, на устройства от този тип е инсталирана система, която осигурява спомагателната камера с спомагателна течност.

Видове динамични компресори

Устройствата с динамичен принцип на действие са разделени на аксиални, центробежни и струйни. Различават се помежду си вида на работното колело и посоката на въздушния поток.

Към бележката! Също така, динамичните превозни средства се наричат турбокомпресори, тъй като техният дизайн прилича на турбина.

Аксиални устройства

При аксиални компресори газовият поток се движи по оста на въртене на вала чрез неподвижни водачи и подвижни колела. Скоростта на въздушния поток в аксиалното устройство се набира постепенно и преобразуването на енергията се извършва в направляващите.

Аксиални компресори се характеризират с:

  • висока скорост на работа;
  • висока ефективност;
  • висок въздушен поток;
  • компактен размер.

Центробежни агрегати

Центробежните компресори са проектирани да осигуряват радиален изходящ въздушен поток. Въздушният поток, който се придвижва на въртящо се работно колело с радиално разположени лопатки, благодарение на центробежните сили, се хвърля към стените на корпуса. Освен това въздухът се придвижва към дифузора, където протича процесът на неговата компресия.

Центробежните устройства нямат възли с възвратно-постъпателни движения, така че да осигурят единно въздушно течение, чиято сила може да се регулира . Също така този тип единици се отличава със своята издръжливост и икономичност.

Мастиленоструйни компресори

В апаратурата на реактивния принцип на действие, енергията на активния газ се използва за увеличаване на налягането на газа (пасивен) .

За тази цел към устройството се подават 2 газови потока: един с ниско налягане (пасивен), а другият с висок (активен) поток. На изхода на устройството се образува газов поток с налягане над пасивния газ, но по-малък от този на активния газ.

Важно! Характерна особеност на струйните компресори е простотата на дизайна, липсата на подвижни части, висока надеждност.

Класификация на компресорите по други параметри

В допълнение към класификацията на компресорите по принципа на компресията, е обичайно да се разделят тези агрегати според следните параметри:

  1. Тип устройство . Компресорите могат да работят както с електродвигатели, така и с двигатели с вътрешно горене (ICE). Съответно устройствата са с директно предаване (коаксиален) и с ремъчно задвижване. По правило компресор с директно задвижване е домакински уред. Коаксиалният компресор привлича потребителя на достъпна цена и се използва широко в летните вили в гаражи и т.н., защото въздушното налягане, произведено от устройството, не надвишава 0, 8 МРа. Ако сравните бензинов и дизелов компресор, то последният е по-надежден при работа. Също така дизелът има по-просто устройство и е лесен за поддръжка.
  2. Охлаждаща система . Апаратите се предлагат с течно и въздушно охлаждане или изобщо без тях.
  3. Условия на работа . Апаратът може да е неподвижен, работещ само на закрито и мобилен (преносим), чиято работа е разрешена на открито и при ниски температури. Например, мобилните компресори с двигател с вътрешно горене се използват широко в места, където няма централизирано захранване.
  4. Крайно налягане . В този параметър устройствата са разделени на четири групи. В състава на инсталациите за компресиране на газове (въздух) се използват блокове с ниско налягане (0, 15-1, 2 MPa). Средства за средно налягане (1, 2-10 МРа) се използват за разделяне, транспортиране и втечняване на газове в нефтопреработвателната, газовата и химическата промишленост. При инсталациите за синтез на газ се използват апарати с високо налягане (10-100 МРа) и ултрависоко налягане (над 100 МРа).
  5. Ефективността. Показва се в обемни единици за определен период от време (m 3 / min). Ефективността на устройството директно зависи от такива параметри като скоростта на въртене на вала, диаметъра на цилиндъра, дължината на хода на буталото. От гледна точка на производителността е общо да се разделят апарата на 3 категории: малки - до 10 m 3 / min; средно - от 10 до 100 m 3 / min; голям - над 100 м 3 / мин.

В допълнение, компресорите са разделени в зависимост от областта на приложение на единици с общо предназначение, нефтохимически, химически, енергийни и др.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Домакински уреди