Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Плазмената машина за рязане е доста популярно оборудване, което позволява рязане на метали в много производствени райони. Plasmorezes се използват не само в предприятията. Напоследък те започнаха да се появяват в домашните работилници. Но тъй като почти във всяка работилница вече има заваръчни машини, ще бъде по-разумно да не се купува готов плазморезис, а да се направи от самия инвертор.

За какво се използва плазменият нож?

Плазменият нож в някои случаи е незаменим инструмент за обработка на метални продукти, тъй като температурата на плазмата, излизаща от неговата горелка, достига 25-30 хиляди градуса. Поради тези характеристики обхватът на приложение на плазмените ножове е доста голям:

  • производство на различни видове метални конструкции;
  • полагане на тръбопроводи;
  • бързо рязане на метали, включително високо легирани топлоустойчиви стомани, съдържащи титан, никел и молибден, чиято точка на топене е над 3000 ° C;
  • фигурно рязане на тънкослойни материали (проводими) поради високата точност на рязане.

В допълнение, плазмените ножове (като алтернатива на лазерните ножове) се използват в състава на автоматичните линии в големи предприятия за рязане на части от различни конфигурации от листови материали.

Необходимо е да се разграничат такива понятия като плазмено рязане и плазмено заваряване. Последният е достъпен само на скъпо, професионално оборудване, чиято цена започва от 100 хил. Рубли.

Инвертор или трансформатор

Има различни начини, както и чертежи и диаграми, чрез които можете да направите плазмено рязане. Например, ако се извършва на базата на трансформаторна заваръчна машина, схемата за плазмареза, дадена по-долу, е подходяща, в която е подробно, какви данни са необходими за производството на този модул.

Ако вече имате инвертор, а след това да го промените в плазмено рязане, имате нужда от малко усъвършенстване, а именно да добавите осцилатор към схемата на устройството . Той е свързан между инвертора и плазмената горелка по два начина, както е показано на следващата фигура.

Осцилаторът може да бъде свързан независимо съгласно схемата, дадена по-долу.

Ако направите сами плазма, тогава изборът на трансформатор като източник на ток не се препоръчва по няколко причини:

  • уредът консумира много електричество;
  • Трансформаторът е тежък и неудобен при транспортиране.

Въпреки това, заваръчният трансформатор има и двете положителни качества, например, нечувствителността към паданията на напрежението. Също така те могат да режат метал с голяма дебелина.

Но предимствата на апаратурата за плазмено рязане на инвертора преди трансформаторното устройство са очевидни:

  • ниско тегло;
  • висок коефициент на ефективност (по-висок с 30% в сравнение с трансформатора);
  • ниска консумация на енергия;
  • Качествено рязане благодарение на по-стабилна дъга.

Поради това е за предпочитане да се направи плазмена горелка от заваръчен инвертор, отколкото от трансформатор.

Типичен дизайн на плазмата

За да се сглоби апаратът, който ще позволи въздушно-плазмено рязане на метали, ще е необходимо да има налични следните компоненти.

  1. Захранване. Необходимо е да се подаде електрически ток към електрод на горелката. Тъй като източникът на захранване може да действа или като трансформатор (заваряване), който дава променлив ток, или с инверторно-заваръчно устройство, на изхода на който има постоянен ток. Изхождайки от горното, за предпочитане е да се използва инвертор с функция на заваряване с аргон. В този случай той ще има съединител за свързване на маркуча и място за свързване на газовия маркуч, което ще опрости промяната на апарата.
  2. Плазмотрон (нож). Това е много важна част от оборудването, което има сложен дизайн. В плазмената горелка се произвежда струя плазма под въздействието на електрически ток и насочен поток от въздух. Ако сте решили да съберете плазмен факел сами, тогава този елемент е по-добре да купувате в готови форми, на китайски уеб сайтове.
  3. Осцилатор . Изисква се за ефективно запалване на дъгата и стабилизирането му. Както вече бе споменато по-горе, то е споявано по проста схема. Но ако не сте силни в радиото, този модул може да бъде закупен в Китай за 1400 рубли.
  4. Компресор. Проектиран да създава въздушен поток към горелката. Благодарение на него плазмената горелка се охлажда, плазмената температура се покачва и разтопеният метал се издухва от мястото на рязане върху детайла. За домашно прикрепете всеки компресор, който обикновено е свързан с пистолета за пръскане. Но за да се отстранят водните пари от въздуха, изпомпван от компресора, ще е необходимо да се инсталира филтър-сушилня.
  5. Маркуч-маркуч . Чрез него тече поток в горелката, която запалва електрическата дъга и йонизира газовете. От този маркуч към горелката се подава и сгъстен въздух. Маркучът на маркуча може да бъде произведен самостоятелно чрез поставяне на електрически кабел и кислороден маркуч вътре, например маркуч за вода с подходящ диаметър. Но по-добре е да си купите готов сак за маркучи, който ще има всички елементи за връзка с плазмената горелка и с устройството.
  6. Тегло кабел . Има в края клип за закрепване към обработвания метал.

Сглобяване на устройството

След като са подготвени всички необходими елементи, можете да започнете сглобяването на плазморезиса:

  • свържете маркуча към инвертора, през който се подава въздух от компресора;
  • свържете маркуча на маркуча и теглителния кабел към предната част на инвертора;
  • Свържете горелката (плазматрон) към сака на маркуча.

След като сглобите всички елементи, можете да започнете да тествате оборудването . За тази цел свържете кабела за заземяване към частта или металната маса, на която е поставена. Включете компресора и изчакайте, докато поеме необходимото количество въздух в приемника. След като компресорът е изключен автоматично, включете инвертора. Поставете горелката близо до метала и натиснете бутона за старт, така че да възникне електрическа дъга между електрод на горелката и детайла. Тя под влиянието на кислорода ще се превърне в поток от плазма, а разрязването на метала ще започне.

Съвети за работа със саморазработен плазмен резач

За да се направи самостоятелно направена плазмена горелка от заваръчен инвертор, може да работи ефикасно и за дълго време, трябва да се слушат съветите на специалисти, свързани с работата на устройството.

  1. Препоръчва се да има определен брой уплътнения, които се използват за свързване на маркучите. Особено присъствието им трябва да се проверява, когато е необходимо да се транспортира устройството често. В някои случаи липсата на необходимото уплътнение ще направи невъзможно използването на устройството.
  2. Тъй като дюзата на горелката е изложена на високи температури, тя в крайна сметка ще се изхаби и ще се разпадне. Ето защо трябва да се погрижите предварително да закупите резервни дюзи.
  3. Избирайки компонентите на плазмения нож, трябва да прецените какъв вид мощност искате да получите. На първо място това се отнася до избора на подходящ инвертор.
  4. При избора на електрод за горелката, ако го направите сами, трябва да дадете предпочитание на такъв материал като хафний . Този материал не отделя вредни вещества по време на процеса на нагряване. Въпреки това, силно се препоръчва използването на фабрично произведени фабрично изработени фрези, при които се наблюдават всички параметри за въртене на въздушния поток. Домашният плазматрон не гарантира висококачествено рязане и бързо се проваля.

Що се отнася до правилата за безопасност, работата трябва да се извърши в специално облекло, което предпазва от разплискване на горещ метал. Също така, за да предпазите очите, трябва да носите заваръчни очила "хамелеони".

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Домакински уреди