Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

В специално оборудване за производството на разтвор, необходим за изливане на фундамент или зидария, е необходимо всяка строителна площадка. Преди да изсипете бетон с градински пътеки или да издигнете триетажна вила, трябва да изберете конкретен миксер, за да не изхвърляте пари на ненужно мощно устройство. В същото време не бива да се допуска липсата на решение за ограничаване на строителството или подобряването на територията. Какво оборудване ще отговаря на всички тези изисквания? Направете правилния избор ще помогне на статията.

Най-добрите производители на бетонови смесители - коя компания да избере

Закупуването на бетонов миксер трябва да се извършва отговорно, защото качеството на приготвената смес зависи от надеждността на построената сграда.

Най-добрите производители на бетонни миксери включват следното:

  • Лебедян;
  • Дензъл;
  • Inforce;
  • ZITREK;
  • Profmash.

Помощ при избора на конкретен модел, който отговаря на изискванията, които се изискват, ще бъде осигурен от рейтинга на най-добрите бетонни миксери.

Принцип на действие и конструкция на бетонов смесител

Независимо от вида на бетоновия смесител, неговата структура включва основните елементи:

1. Цилиндричен, двупосочен, цилиндричен или крушовиден капацитет на барабана, в който се приготвя конкретен разтвор или друга строителна смес;

2. Ножове - метални пластини, които смесват разтвора, предотвратяват залепването на работната смес върху стените на барабана;

3. Рамкова заварена стоманена конструкция, върху която са монтирани товароносимостта и управляващото устройство;

4. Електродвигател - задвижва елементите на механизма (барабан или лопатки) през задвижващия механизъм;

5. Управляващ блок - служи за включване и изключване на устройството, за регулиране на скоростта на въртене.

Принципът на действие зависи от вида на бетоновия миксер, който може да бъде гравитационен и принуден.

В устройството с принудително действие барабанът остава неподвижен по време на производството на разтвора - сместа се формира чрез завъртане на лопатките или шнека, разположени вътре в контейнера. За да разтоварите готовото решение, отворете плъзгащата се врата в долната част на барабана.

В гравитационното устройство сместа се приготвя с въртящ се контейнер. Остриетата, разположени в резервоара, остават неподвижни.

Разтворът, след като се смеси, след това се издига поради въртенето на барабана, попада под действието на гравитацията. В този случай фиксираните ножове разделят цименто-бетонната основа, подобрявайки процеса на подготовка на разтвора и образуването на по-хомогенна маса.

Разтоварвайте готовия материал, като промените ъгъла на наклона на контейнера с помощта на лост или контролно колело.

За удобство при придвижването около строителната площадка, повечето бетонни миксери са оборудвани с колела, монтирани върху рамката.

Видове бетонови смесители

Бетонобъркачки

Основните области на приложение на оборудването:

1. Производство на бетонни смеси и твърди бетонови смеси;

2. Производство на разтвори върху плътни и порести пълнители;

3. Производство на смеси за блокове, облицовки, тротоарни плочи и тухли, направени по метода на полусуха виброскопия и вибрации.

предимства:

  • Смесване до висока еднородност в кратък период от време;
  • Ефективност при работа с течни и неподвижни смеси;
  • Дълъг експлоатационен живот.

недостатъци:

  • Висока консумация на енергия;
  • Съставът на приготвените смеси трябва да включва компоненти с приблизително еднаква плътност.

Графитни бетонови смесители

предимства:

  • Некомплицирана работа;
  • Универсалност на разбърканите вещества;
  • Демократични разходи;
  • Надеждност и простота на дизайна.

недостатъци:

  • Дълго разбъркване на веществата, за да се получи хомогенна смес.

Редуктори за бетон

Редукторът на бетонобъркачките може да се използва за производство на широк спектър от смеси с фракции с различна големина. Най-често оборудването се използва в професионални дейности, но може да се използва при индивидуално конструиране.

предимства:

  • Редки неизправности поради невъзможността за замърсяване на скоростната кутия по време на работа, което се дължи на нейното разположение (под дъното на барабана);
  • Ниско ниво на шума.

недостатъци:

  • В случай на повреда на устройството, свързана с повреда на редуктора, възстановяването му е трудно и скъпо.
  • Те изискват по-внимателна работа в сравнение с короналното оборудване.

Бетонобъркачки

Бетоновите миксери от този тип са най-популярни в частното строителство, както и в малките фирми, извършващи ремонтни и строителни работи.

Обиколката на барабана е обградена от корона - зъбно колело с голям вътрешен диаметър, което по време на приготвянето на разтвора е подложено на големи натоварвания и замърсяване, което може да доведе до отказ на оборудването.

Важен фактор, който влияе върху поддържаемостта и живота на устройството като цяло, е материала, от който е направена короната.

Сортове корони, техните характеристики, предимства и недостатъци:

1. Полиамид - полимер, който издържа на значителни механични натоварвания, не подлежи на вредни влияния върху околната среда. По време на работа нивото на шума е незначително. Икономичен при поправка: полиамидната корона се прави по правило от четири елемента, които опростяват нейното възстановяване - достатъчно е да се замени повредената част;

2. Чугун - повечето модели са оборудвани с чугунен венец. Ако условията на експлоатация са нарушени (силна вибрация, причинена от погрешна инсталация на бетонен смесител, случайно падане или удар от импровизиран инструмент), короната се разбива и се разпада. Елементът на зъбното колело не може да бъде ремонтиран, но може да бъде заменен с нов.

3. Стомана - тази версия е най-скъпата, която е свързана със спецификата на производството на зъбния елемент. Стоманената корона е надеждна и трайна, но производственият процес с прекалено трудоемкост ограничава производството на оборудване със стоманена корона.

предимства:

  • Ниска цена и бърза възвращаемост в случай на тежка употреба;
  • Икономика - консумират малко количество електроенергия;
  • Подходящи за образуване на смеси, съдържащи компоненти с голяма фракция;
  • Удобството за разтоварване на готовия разтвор и лекотата на грижата за барабана след приключване на работата.

недостатъци:

  • Ниска ефективност при образуването на вискозни смеси;
  • Малък капацитет в сравнение с оборудването с принудително действие.

Параметри за избор на бетон за миксер

Обем на барабана

1. За работа с малка консумация на смеси и разтвори: до 100 литра;

2. със среден дебит: от 100 до 150 литра;

3. при консумация над средното: от 150 до 300 литра;

4. За значителен разход: над 300 литра.

Дебелина на стените на барабана

Моделите, предназначени за частно строителство, имат дебелина на стените на безшевни контейнери от 1, 5-2 mm, заварени - 3-4 mm.

Обем на готовия разтвор

Индикаторът трябва да бъде приблизително 2/3 от обема на барабана за бетона (частичното натоварване оптимизира работата на устройството: подобрява качеството на готовите смеси, предотвратява претоварването на двигателя).

Брой обороти в минута

Индикаторът на повечето модели на потребителски клас прави от 23 до 28 оборота в минута. Трябва да се има предвид, че колкото по-висока е стойността, толкова по-бързо ще разбере готовото решение.

Коронен материал

Предпочитание трябва да се даде на устройства с корона от полимерни материали. Полимерната корона е по-практична, подлежаща на ремонт.

Мощност на двигателя

1. Оптимален избор за нискоетажна конструкция: мощност до 700 W;

2. За големи предмети: от 1000 W и повече.

волтаж

1. За частно строително оборудване с напрежение 220 V;

2. На строителните площадки, които могат да се свързват към трифазна мрежа, могат да се използват бетонни миксери с напрежение 380 V.

Кой конкретен миксер да избереш

1. до 100 л / до 700 W - ремонтни работи; изграждане на бани, беседки, гаражи с използване на бетонобъркачки не повече от 12 часа на ден;

2. От 100 л / повече 700 W - ремонт и изграждане на малки сгради, провеждани в интензивен режим (повече от 12 часа непрекъсната работа на ден);

3. От 100 до 150 л / до 700-800 W - нискоетажна конструкция при нормални условия на експлоатация;

4. От 100 до 150 л / до 1000 W - нискоетажно строителство при интензивни експлоатационни условия;

5. От 150 до 300 л / 700 до 800 W - изграждане на двуетажни и триетажни къщи в нормален работен режим;

6. От 150 до 300 л / повече 800 W - изграждане на къщи с два или три етажа в интензивен режим на работа;

7. От 300 л / повече 1500 W - за мащабно изграждане на многоетажни къщи, където се използва конструктивен екип от няколко зидари.

Колко струва бетонният миксер

1. Оборудване от типа гравитация с малък двигател и барабан до 100 литра може да бъде закупено от 7 до 15 000 рубли.

2. Бетонобъркачки с корона трансфер за ниско строителство, оборудвани с барабан от 100 до 150 литра се намират в приблизително същия ценови диапазон - те могат да бъдат закупени от 8 до 16 000 рубли.

3. Цените за по-ефективно и продуктивно оборудване в диапазона от 15 до 45 000 рубли.

4. Бетоновите миксери на разходите за задължителни действия от 50 хил. Рубли и повече.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Селекция